兰格钢铁

陕钢龙钢公司节铁增钢成效显著

今年以来，面对严峻的环保形势，为进一步提升环境效益、经济效益，陕钢集团龙钢公司扎实实施“节铁增钢”策略，将提高入炉废钢比作为一项行之有效的手段，取得了良好成效。

优化生产组织，提高生产节奏，降低生产工序热量损失。为有效利用入炉铁水的物理热，该单位推行铁水罐周转管理规定，通过生产组织的优化，实施铁水罐快进快出原则，混铁炉工与天车工做好信息沟通，提高兑罐节奏；同时，做好铁水的保温工作，降低铁水热量损失；通过实施转炉出钢口扩径工艺、氧枪喷头改造(缩短供氧时间，优化过程化渣)等，进一步缩短转炉冶炼周期，单炉节约1-2分钟，提高了转炉生产效益；同步对钢包水口扩径优化，规范钢包周转个数，降低中包浇注温度，提高系统生产效率，降低工序过程热量损失，为提高废钢入炉量奠定了基础。

优化渣料结构及废钢配比，解决转炉热量不足的问题。提高废钢比，在铁水热量一定的条件下，该单位技术人员通过内部渣料优化，在保证转炉脱硫、脱磷及溅渣效果的前提下，逐步降低了矿石、石灰石、污泥球的加入量；在铁水硅低时转炉热量不足，提升废钢入炉量无法保障的情况下，为了弥补转炉炼钢过程热量不足的问题，该单位在新老区转炉高位料仓上块度为10-70mm的低硅铁，在铁水硅含量低于0.35%的情况下进行配加。为了进一步提高单炉废钢入炉量，在新区每炉配加4-6t的块铁进行热量补偿。通过以上措施的实施，炼钢老区渣料入炉量最低达到83kg/t，新区达到80kg/t，为废钢入炉量的提升提供了保障。为最大限度提高单炉废钢入炉量，增加了高密度废钢料型及进购比例，提高废钢堆密度。炼钢新区单炉废钢配加量由30吨提高至35吨，老区单炉废钢配加量由8吨提高至12吨。

专业联动，全员发力，解决瓶颈问题，确保生产稳定顺行。针对生产过程提高废钢比遇到的瓶颈问题，该单位管理人员通过对标学习及内部挖潜，解决了影响生产系统稳定及废钢配加过程带来的环保问题。针对废钢比提高后，出现的废钢卡斗、装入量不稳定以及生产事故状态下的铁水积压，影响生产系统稳定以及废钢比进一步提高问题，该厂技术人员通过试验不同废钢料型配比，合理搭配，同时设计出一种喷淋除尘装置，有效解决了兑铁过程烟尘外溢问题；通过及时处理炉口粘渣，优化废钢配比，创新废钢配斗过程管理，解决了废钢卡斗及装入量不稳定的问题；实施全员设备TPM精益管理及生产事故的预防管控，提高了设备生产效率，减少了铁水积压问题，为废钢比的逐步提高创造了良好的条件。

同时，积极开展劳动竞赛活动，实施全流程配加废钢工艺，采用激励机制进行引导，提高卸车、转运、配斗、入炉等工序环节的作业效率；将铁水单耗指标分解到各转炉及作业区，有效调动全厂职工的劳动竞赛激情。

9月份，龙钢公司120吨转炉铁水单耗达到864.3kg/t，与去年同期相比，降低79.1kg/t；10月份铁水单耗达到860kg/t，入炉废钢比达到23%。1-9月份龙钢公司累计钢铁差达到551703吨，与去年同期相比增加448608吨，单月钢铁差最高达到87271吨。