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萍安钢铁安源轧钢厂高棒双位卸料改造成效好

萍安钢铁安源轧钢厂高棒AB区双位卸料机位于冷飞剪与精整1#成品输送链之间，主要作用是将成品材输送至1#链链条上面，是精整区域的关键设备。每台双位卸料机有8组拐臂，每组拐臂有两个轴承座有8个长度150毫米的M24螺栓，A、B区双位卸料机共有128个M24螺栓；以往检修中，更换一组拐臂拆开再紧固8个M24螺栓需要25分钟左右。并且由于作业空间小，只容一人进去松开、紧固螺栓，长时间弯腰作业，钳工劳动强度大。

为缩短该设备检修时间与故障处理时间，高棒钳工班召开双位卸料机改造专题会议，以降低松开紧固螺栓时间为切入点，集思广义，发动各位钳工师傅献计献策。经过现场讨论和方案论证，最终决定尝试采用气动板手松开紧固螺栓，达到省时又省力的效果。

日前，高棒钳工班利用高棒停机检修的机会，在A、B区双位卸料机侧(1#输送链下面)各布置一根带闸阀的压缩气管，在气管端头用快速接头连接专用套筒紧固M24螺栓的气动板手；完成安装后，每组拐臂松开紧固8个M24螺栓只需4-5分钟，现在更换一组拐臂可直接节省时间20分钟左右。这项改造使得双位卸料机的检修工作变得轻松省时，极大减轻了钳工劳动强度，而且气动板手维护简单方便，有效提高了该设备作业率。