兰格钢铁

陕钢汉钢：一举两得为烧结机“消消火”

烧结机点火炉是烧结生产过程中的主要热加工设备之一，耗能量占主要烧结工序总耗能量的10%--20%，为节约点火成本，汉钢公司烧结厂对烧结机点火炉进行了改造，实现了烧结生产节能降耗的大跃进。

陕钢集团汉钢公司265㎡的烧结机在2017年进行了一次点火炉加高的改造，点火炉加高后，料层由原来的750㎜突破到800㎜—810㎜，实现了低碳厚料层的工艺操作。但随着点火炉的加高，料面与点火炉横梁间的间隙也随之增大，导致燃烧不充分的煤气扩散至布料室，给布料人员带来较大的安全隐患，点火炉的火焰时常外窜，炉内热值相较于之前有所降低，点火料面也受到较大的负面影响。

面对困难，烧结厂不等不靠、集思广益，通过在全厂范围内进行“查找提改献”活动，收集切实可行的改造意见和方案，并将征得意见对比取优，最终决定在点火炉隔热水箱南北两侧加上门帘。方案确定后，由设备科牵头，组织人员利用检修时间进行改造。

经过改造，加装的点火炉门帘与隔热水箱齐平，保证了厚料层的工艺操作水准的同时，彻底解决了因煤气燃烧不充分带来的安全隐患问题，火焰外窜现象也得以根除。点火料面充分燃烧，返矿率降低了0.07%，年创效5万余元，煤气流量由原来的19000m3/h左右，降低至现在的13000m3/h左右，仅此一项就节约了450万元左右的能源消耗成本。

据悉，陕钢集团汉钢公司烧结厂将对振动筛等制约烧结产能的设备进行升级改造，深挖内潜，组建烧结厂智慧型、技能型人才队伍，稳步实现公司降本增效的既定目标。