兰格钢铁

陕钢汉钢公司新水消耗稳居全国同行业先进水平

新水消耗不仅是炼钢生产的一项重要能源消耗指标，同时也体现着炼钢工艺控制和管理水平的实际状况。一直以来，陕钢汉钢公司炼钢厂十分重视节能降耗工作，在降低炼钢新水消耗方面多措并举，久久为功，2018年1-11月平均新水消耗达到0.07m³/t.钢，使该指标稳居全国同行业先进水平。

新工艺带动节能迈上新台阶

在炼钢除尘系统设计过程中，设计人员通过对各种除尘工艺的反复比较，选用了国内外最先进的电除尘系统，IT法全干法除尘。它采用高速过滤装置，通过过滤降低水体内悬浮物含量，延长循环水使用时间，以达到节约用水的目的。和湿法除尘及半干法除尘相比，它兼有除尘效果好、水资源消耗少的优点。干法除尘的水耗为0.04m³/t.钢，是湿法除尘0.2m³/t的20%，此举对降低新水消耗发挥了决定性作用。

串联冷却为降耗创条件

汉钢公司炼钢投产初期，原设计结晶水、氧枪水使用闭式冷却塔进行冷却降温，冷却塔外循环水采用软水。但因冷却水池是独立水箱，每个只有10m3水，循环过程中盐类、氯根浓缩快，泥沙量大，硬度、氯根等指标上升快，造成冷却塔换热板外壁易结垢、堵塞，换热效率大幅下降，需要经常性将冷却池水排空换水才能正常运行，导致水耗上升。为解决此问题，炼钢厂将10台闭式冷却塔冷却池串联成一体，并从设备池引入一路循环水，既保证水池水质稳定，还避免了大量循环水外排，同时为降低新水消耗创造了有利条件。

梯级用水提高用水利用率

为了深挖节水潜力，炼钢厂能源管理人员通过深入细致的观察研究，根据各用水点工艺特征不同、水质要求不同，对各区域用水从高到低进行分级，将炼钢生产用水按软水循环水、工业新水循环水、回用水循环水等进行分级使用管理。当高一级的水出现水质超标时将其排入低一级水系统作为补水继续使用，避免了直接排放造成的浪费。

查堵污染源保水质正常

在建厂初期，经常出现的软水循环水硬度、氯根异常上涨等问题一度困扰着生产正常供水。为彻底解决此问题，炼钢厂组织相关人员经过详细排查，发现雨水从水池各管道口、水池观察口周边流入造成水质污染。找到病症后，该厂立即组织对各管道口、水池观察口进行封堵，避免外来污染物进入水池污染循环水，使软水循环水硬度、氯根等指标恢复了正常状态。

长效机制巩固节水效果

在大力实施技术节水降耗的同时，该公司炼钢厂还不断完善能源管理制度，制定了《新水消耗台账》、《能源消耗考核办法》等管理制度，要求各级管理人员和操作人员加强日常能源设备的检查和维护，杜绝能源的“跑冒滴漏”；同时建立分厂、工段、班组三级能管网，对新水、煤气、氧气消耗等能源指标进行考核，有力地提升了广大员工的节能积极性，为进一步降低新水消耗奠定了基础。