近期,方大九钢轧钢厂高线车间对分钢辊道边板进行改造,取得了良好效果,降低了设备误机率,提高了生产效率。 据悉,在改造前,该厂分钢辊道边板是分段式的,边板由螺栓安装固定,由于生产环境影响,边板螺栓容易生锈,当需要更换地辊时,拆除边板螺栓需花费大量时间。同时,改造前的边板参差不齐,红钢容易从边板缝隙窜出,经常烧坏电机、撞击分钢辊道的减速机,造成设备故障影响正常生产。一个月下来,因以上原因导致的分钢辊道误机时间达到300分钟以上,制约了高线生产。针对以上现象,高线车间技术人员成立攻关小组,根据攻关方案,将分钢辊道边板改成整体镶嵌式边板,并采用斜尖固定方式。这种方式在检修更换地辊时,只需要敲出斜尖即可拆除边板,既方便又快捷,保证了钢板头部不容易窜出,从而避免了烧坏电机和撞击分钢辊道减速机的风险,降低了分钢辊道误机时间。经过实践证明,分钢辊道边板改造后,红钢经过分钢辊道,钢的头部能够顺利进入下道工序,实现了全月分钢辊道零误机的好成绩。