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河钢唐钢高强汽车板有限公司多措并举降本显著

今年以来，河钢唐钢高强汽车板有限公司针对疫情给市场带来的不利影响，眼睛向内深挖内部潜力，通过自检自修、减少能源消耗、延长备件使用寿命等措施，加大成本管控力度，降本效果显著。 该厂由设备室牵头制定自检自修方案，要求各点检员承担起基本的液压、润滑、气动项目维检维修工作，在更换工艺件中，由操作工承担螺栓紧固、轴承加油等工作，在各作业区形成自检自修、修旧利废的良好风气。目前，该厂已确立自检自修项目30余项，有效降低了成本输出。 该厂围绕能源体系化管理，关注细节，挖掘节能降耗的潜力。 电耗方面，完善《能源使用管理文件》，在产能不饱和状态时，优化机组启停控制及机组检修，严格按照《介质启停规定》执行，控制停车时段介质消耗；严格执行《车间照明管理办法》，通过改造照明控制模式、照明开关、关闭不必须的照明灯及照明变压器等方式，每月可节电约6.7万度。通过工艺、设备改善，降低煤气消耗。通过对酸再生系统工艺参数调整，解决堵铁粉问题，使煤气单耗降幅9.7%；优化推进镀锌线温度数学模型的应用，利用智能化手段减少因温度波动造成的煤气消耗，优化燃烧控制方式，使镀锌线煤气单耗降幅32%。水耗方面，通过改造循环泵冷却水、严控停车期间脱盐水使用、细化电导率控制标准等措施，4月份共减少脱盐水2200吨。 通过技术攻关，延长设备使用寿命。为了进一步降低备件费用，该厂确立“优化工艺管理、降低综合加工费”、“提升设备管理，延长备件使用寿命”等重点攻关项目，在大数据支撑下，通过“周期+状态管理”，提高点检频率、优化点检手段、培训标准化操作、加大备件修复力度等，延长了工艺件、设备件的使用寿命。通过项目攻关，碱液沉没辊周期由24个月延长至59个月。