兰格钢铁

陕钢汉钢：“把脉”水质持续推进能源管理工作

近期，陕钢集团汉钢公司轧钢厂持续推进能源管理工作，不断加大节能减排力度，主动与其他企业对标。通过给水质“把脉”，改进工艺流程，进一步完善水质管控标准，在废水处理达标排放的前提下，最大限度地降低处理成本。 为满足细晶粒轧制工作的开展，降低轧钢生产成本，针对轧钢工序高线浊环水质、穿水冷却系统影响生产水质问题，轧钢厂开展了系列技术改造，使水质综合管理工作起到了突飞猛进的效果。 给水质管理设备输入“新鲜血液” 轧钢厂自投产运行至今，牵扯水质管理的控制装置、水箱、水箱跑槽等设备均出现了不同程度的腐蚀、堵塞，达不到对钢材的冷却效果，对生产造成的影响严重困扰着设备管理工作。针对以上问题，该厂通过更换水箱，改造自清洗过滤器、增设水系统自动控制，提高阀门开启速度等，从而确保“降合金、增效益”工作顺利开展。 据悉，此改造项目完成后能够大大提高钢材冷却效果，保证钢材性能合格，使原设计未穿水圈数约40圈现将降低至未穿水钢材圈数15圈以内，每卷钢提高钢材产量约77KG/卷，可提高产量约38KG/吨钢，增效11.4元/吨钢，进一步提高了成材率。 “自吸泵”改造升级有了“长轴泵” “原采用自吸泵，工作效率低，经常出现回水补不足的问题，造成生产中断，直接影响生产线正常运行。”轧钢厂水处理维修班长樊荣奇介绍，之前高线旋流池提升泵全部采用自吸泵运行模式，在生产中5台自吸泵全部上线使用才能满足需求，可这样一来如果发生水泵故障就会造成轧线停产情况。为此，他组织班组维修工将原来的自吸泵改造成相同功率的长轴泵，把自吸泵原有电机继续使用。 通过对泵型的改造后，原来必须5台自吸泵同时运行，现在3台泵同时运行就能满足生产，保证设备安全运行。改造后的旋流池长轴泵全年降低水泵备件成本10万元，2台水泵全年降低电耗300万度，节约能源成本150万/年。